沖壓模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響五金沖壓件的成形和精度。沖壓模具制造成本和壽命則是影響五金沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。沖壓模具設(shè)計和制造需要較多的時間,這就延長了新五金沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。
模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡易沖壓模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級進(jìn)模(供大量生產(chǎn)),以及研制快速換模裝置,可減少五金沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間,能使適用于減少五金沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間,能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)五金沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。
模具加工工藝流程安排
1、底面加工,加工量保證;
2、鑄件毛坯基準(zhǔn)找正,2D、3D型面余量檢查;
3、2D、3D型面粗加工,非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面);
4、半精加工前,側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度;
5、半精加工2D、3D型面,精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面),半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔,留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面,并記錄數(shù)據(jù);
6、檢驗復(fù)查加工精度;
7、鉗工鑲作工序;
8、精加工前,工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正,鑲塊余量檢查;
9、精加工型面2D、3D,側(cè)沖型面及孔位,精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn),精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔;
10、檢驗復(fù)查加工精度。
五金沖壓模具的保養(yǎng)
1,當(dāng)然要檢查模具,特別是高度,因是連續(xù)模,高度配合很重要,還有就是不知產(chǎn)品的外r角部分你的彎曲凸模有沒有包住,包住的話效果會好很多,并且可以做小一點,(比如產(chǎn)品的內(nèi)r角是6.0那凸模的外r角你可以做到7.5-7.8左右).還有90°彎曲的凹模,留1-2mm左右的直身位,下面做斜度.既然有預(yù)彎,就要注意,預(yù)彎的折彎線跟90°彎曲的折彎線是不一樣的.(預(yù)彎的在外面一些).
2,還有就是大家所說的角度補償,修改彎曲凸,凹模做2°的補償也可以。
3,可以在模具上加一步調(diào)整工位,用來調(diào)整角度.
4.修改產(chǎn)品,在產(chǎn)品彎曲部位加上加強筋一類的東西
您好,歡迎蒞臨金菲刀具,歡迎咨詢...
觸屏版二維碼 |